4 challenges à dépasser pour accélérer sa Transformation Digitale

    Posté : 31 juillet 2020

    4 challenges à dépasser pour accélérer sa Transformation Digitale

    Quatre défis que les entreprises doivent relever pour accélérer leur transformation digitale


    Dans de nombreuses organisations, le rythme de la transformation digitale a atteint une vitesse fulgurante au cours des derniers mois. Pour surmonter les incertitudes et les défis auxquels elles sont confrontées, les entreprises doivent changer de mentalité organisationnelle et adopter des technologies qui favorisent la continuité et la pérennité des activités.

    Mais qu'est-ce que cela signifie pour la maintenance et la production ? Que doivent faire les entreprises pour continuer à livrer leurs clients ?

    1) Permettre le travail à distance

    Pensez à la virtualisation du travail. Dans une enquête menée par Deloitte Chine en janvier 2020, 90 % des personnes interrogées ont déclaré qu'il était urgent de fournir à leurs employés des options de travail à distance et flexibles.

    Cependant, dans un environnement de production classique, les systèmes informatiques ne sont pas conçus pour un accès à distance, et les données critiques sont généralement cloisonnées dans l'usine. Un autre défi qui se pose lorsque la main-d'œuvre est soudainement répartie est l'augmentation du trafic réseau, qui peut affecter la stabilité du système, l'infrastructure du réseau privé virtuel (VPN) et les outils de sécurité pour soutenir la charge lors de pointes de connexion.

    Avec des experts travaillant à domicile ou ailleurs, comment votre entreprise peut-elle s'adapter à la mise à disposition sécurisée des données de production ?

    Les technologies de l'information dématérialisée permettent de connecter les personnes aux informations dont elles ont besoin pour accomplir leur travail. L'accès sécurisé aux données d'exploitation, n'importe où et n'importe quand, permet aux utilisateurs de consolider les données de plusieurs systèmes, notamment les IHM, les SCADA, les historians et les dispositifs d'Internet Industriel des Objets (IIoT), afin d'obtenir une vue globale des performances des équipements et des processus métiers.

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    2) Prévenir les défaillances d'actifs

    Avec l'avènement de l'IIoT, il est aujourd'hui possible de surveiller presque tous les aspects des actifs opérationnels. Mais si plus de 80 % des défaillances des actifs sont aléatoires, quelle proportion de ces données vous échappe ? Combien de données ne voyez-vous pas, n'interprétez-vous pas ou n'utilisez-vous pas ?

    L'analyse des données, comme la surveillance conditionnelle et l'analyse prédictive, peut détecter les premiers signes de problèmes aléatoires quelques jours, semaines ou mois avant la défaillance. Cela permet aux experts métiers de planifier des mesures correctives et de réduire les coûts sans compromettre la fiabilité et la sécurité des actifs.
    Nos clients déclarent avoir économisé des millions d'Euros grâce à l'alerte anticipée des problèmes de performance des actifs et à une augmentation de la disponibilité des actifs pouvant atteindre 15 %.


    3) Se préparer à l'évolution de la main-d'œuvre

    Dans de nombreuses entreprises, plus de la moitié de la main-d'œuvre partira à la retraite dans les trois à cinq prochaines années. La plupart de ces travailleurs occupent des postes clés de gestion et de supervision et possèdent une expérience et des connaissances approfondies qui leur permettent de gérer leurs activités en toute sécurité. Comment leur expertise sera-t-elle transmise à la prochaine génération de travailleurs ?
    Et comme les jeunes sont aujourd'hui connectés, ils s'attendent à des durées d'emploi beaucoup plus courtes, il est également essentiel que les systèmes soient faciles à utiliser et à comprendre. Il s'agit de réduire le temps de mise en service et de prendre les bonnes décisions dès le départ.

    Les entreprises doivent trouver des moyens de saisir et de conserver en permanence ce savoir. En fournissant aux équipes des modes opératoires et des solutions validées pour remédier aux causes de défaillance connues, on leur permet de résoudre les problèmes plus rapidement, de minimiser les temps d'arrêt imprévus et d'accroître la sécurité. Les entreprises qui exploitent ces connaissances avec succès font état de résultats tels que l'amélioration de l'efficacité des équipes sur le terrain et la réduction des coûts de formation, de maintenance et d'inspection.

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    4) Élimination des goulots d'étranglement dans la production


    Il est bien connu que l'amélioration de la productivité est l'un des plus grands défis pour les entreprises qui s'efforcent de rester compétitives sur un marché mondial. Le personnel de production peut passer plusieurs heures à faire des ajustements en fonction de l'évolution des matières premières, et perd souvent de la productivité parce qu'il est incapable d'identifier la cause profonde de la baisse de l'efficacité globale des équipements (TRS). Comment vos équipes peuvent-elles identifier rapidement les actifs de l'usine qui font leur poids et ceux qui ne le font pas ?

    La capacité à surveiller en permanence le TRS des lignes de production en temps réel permet au personnel de prendre des mesures immédiates pour améliorer les performances et la productivité. Grâce à ce niveau de connaissance plus élevé, les utilisateurs peuvent rapidement identifier les goulots d'étranglement des lignes et améliorer l'efficacité opérationnelle, ce qui se traduit par une réduction des coûts et une augmentation du rendement des actifs (ROA).


    Alors, êtes-vous prêt à commencer ?


    AVEVA permet à votre entreprise de se transformer plus rapidement et de fournir des données en toute sécurité, quel que soit l'endroit où se trouvent vos équipes. Notre technologie éprouvée contribue à accroître la fiabilité opérationnelle et la productivité en connectant les travailleurs sur le terrain ou à distance aux informations dont ils ont besoin pour identifier les anomalies et y répondre rapidement.

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    Grégory GUIHENEUF
    Écrit par
    Grégory GUIHENEUF

    Marketing and Strategy Director for Factory Systemes Groupe, I operate across all our business units and subsidiaries. Passionate about technology, I have been working in the Automation and Industrial IT industry for over 15 Years. I started my career as a System Integrator working on large scale Automation and MES deployments for Ford, PSA and BMW Group in UK. Today I focus my energy on promoting our Software and Industrial IoT solutions to our customers and SI partners in order to enable their business to take advantage of the Digital Transformation.

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