20 février 2019

[INTERVIEW] « Avec InTouch Edge HMI, collecter, historiser et analyser est devenu un jeu d’enfant »

ALEXANDRE DUBOIS
ALEXANDRE DUBOIS
alexandre.dubois@wonderware.fr

Responsable Marketing Digital chez Wonderware France, je mets à profit plus de 10 ans d'expérience dans le secteur IT. L'Industrie du Futur ou encore les Smart Cities sont au coeur d'une grande transformation technologique et nous en parlons sur le Blog Wonderware !


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Aujourd’hui, j’ai le plaisir d’interviewer Clément Poiret, Architecte Solutions chez Wonderware.

Dans cet entretien, revenons ensemble sur les bénéfices clés de InTouch Edge HMI, une solution logicielle IHM destinée aux projets de pupitres opérateurs et de passerelles connectables aux objets IoT industriel

Clément nous présentera également le cas d'un constructeur français, qui a pu, grâce à InTouch Edge HMI, récolter les données de machines qui étaient à l'origine non connectées.

Bonjour Clément, tout d'abord pouvez-vous nous présenter la solution logicielle InTouch Edge HMI, ses usages et ses bénéfices clés pour les industriels ?

Bonjour et merci pour cet entretien ! InTouch Edge HMI est à la base un produit orienté pied de machine, qui permet de réaliser du contrôle-commande local.

Aujourd’hui, ce que l’on observe avec l’avènement de l’IoT et au travers notamment de nombreuses entreprises, c’est que chacune d'elle cherche à connecter toutes ses machines à son système d’information. Pourquoi ? parce que collecter des données venant du terrain va permettre d'apporter du service aux utilisateurs. Cela peut être pour analyser des données process, interfacer le temps réel avec un système GMAO, ou bien encore suivre les performances de son équipement.

Le problème que rencontre bien souvent les entreprises est la mixité des solutions d’automatisme de leurs parcs machines. Souvent, des automates d’anciennes générations, sans connexion possible vers le réseau industriel. De ce fait, la question était la suivante : doit-on remplacer l’automate existant vers une solution dernière génération ou tout simplement changer de machine ? Et comment connecter toutes ces machines sans tout changer ?

C’est là que InTouch Edge HMI prend tout son sens, car grâce à ses 250 drivers multi-constructeurs, collecter, historiser et analyser est devenu un jeu d’enfant.

En combinant les technologies IOT et Intouch Edge, nous pouvons rendre les process connectés avec un retour sur investissement extrêmement rapide.

La deuxième grande force d’InTouch Edge HMI est l’utilisation du concept Model-View, une programmation orientée objet permettant le développement rapide d’une application.

Un autre point à souligner, est la mobilité. En utilisant l’application Intouch Mobile Access, disponible sur Android et IPhone, nous allons pouvoir accéder à nos IHM en format HTML5 et en R/W sans licence supplémentaire.

 

On en arrive donc où je voulais en venir car, initialement pensé uniquement pour les fabricants de machines, pourquoi InTouch Edge HMI se tourne désormais vers d’autres secteurs d’activité comme par exemple le Smart Cities ?

Aujourd’hui, ce produit va pouvoir répondre à des projets de Smart Cities et de Smart Building pour plusieurs raisons.

IMG_9626Aujourd’hui quand on parle de Smart Building, littéralement de bâtiments intelligents, on va quasiment systématiquement aller vers des technologies sans-fil avec une orientation IoT. Et quand on parle d’IoT, on parle forcément de protocole (MQTT, Web Service...). InTouch Edge HMI possède et sait gérer ces protocoles et va donc pouvoir facilement s’interfacer avec une remontée de données via un objet connecté ou un module type Advantech Wise, ELA Innovation

InTouch Edge HMI va donc collecter une donnée et la pousser vers des applications « à un étage supérieur », vers une base de données Historian ou Aveva InSight par exemple. Basé sur les analyses, voir une couche prédictive, cela permettra in fine d’agir sur le process, et ainsi maîtriser les coûts.

 

 

InTouch Edge HMI est indépendant des matériels et logiciels déjà en place. Peut-on vraiment parler d’une plateforme agnostique ?  

Pour répondre à cette question, je vais répondre simplement par un exemple :

Prenons 3 constructeurs différents : Constructeur A, Constructeur B et Constructeur C. Chaque machine de chaque constructeur ne sait communiquer qu’avec leurs propres protocoles, néanmoins ces 3 constructeurs ne savent pas communiquer entre elles.

InTouch Edge HMI va permettre de pouvoir dialoguer avec des machines provenant de n’importe quel constructeur, fonctionnant avec des protocoles différents, tout en garantissant une configuration générique entre les différents drivers.

InTouch Edge HMI est également serveur OPC DA/UA et permet de s’interfacer avec d’autres systèmes ou SCADA. Il s’intégrera nativement avec Wonderware System Platform.

 

Pouvez-vous nous présenter un cas concret où l'un de vos utilisateurs a choisi InTouch Edge HMI pour répondre à une problématique importante ?

Je peux en effet vous raconter l'histoire d'un cas récent, chez un constructeur français. Cet utilisateur possède une multitude de machines non connectées. Inutile de vous dire que pour la maintenance et le suivi de performance machine, c'est un véritable casse tête !
Par conséquent, dans ce projet, ils ont souhaité savoir quand la machine était en état de fonctionnement et en cas de défaut, être prévenu par email ou sms.

InTouch Edge HMI a complètement répondu aux attentes de notre client en combinant les modules Advantech Wise, distribués par Factory systemes et un Template applicatif Galium Edge, développé lui aussi par les ingénieurs Wonderware France. A travers un réseau Wifi, on a été capable, grâce à InTouch Edge HMI, d’aller chercher des informations en Modbus TCP. En 1 journée d'intervention sur site, les 47 machines étaient connectées et les informations TRS disponibles dans InSight Performance.

Je fais une aparté et j'en profite pour vous annoncer que Factory systemes présentera très prochainement sa solution Galium Edge... alors restez connecté !

 

Merci Clément.